Rotary Jet Mixer
Designed for use in the brewery and beverage, dairy, personal care and biopharm industries, Rotary jet mixers effectively handle liquid mixing, gas dispersion, powder mixing, and tank cleaning while reducing mixing time, energy consumption and costs.
Unmatched mixing performance
In many applications the Rotary Jet Mixer provides the fastest and most efficient mixing results. It also handles gas dispersion (aeration, deaeration, carbonation), powder mixing and cleaning in place (CIP). Its patented rotary jet mixing technology is based on rotary jet head technology, which has been modified to handle mixing of liquids, gas and powder. Rotary jet mixers can be used in tanks between 100 and 800,000 liters in size.
To meet your mixing needs Alfa Laval also offers a range of agitators and a magnetic coupled mixer.
Faster, effective mixing
When using the Rotary Jet Mixer the capacity can be increased, resulting in greater productivity, higher product quality and improved utilization of process plant resources.
Handles multiple applications
The Rotary Jet Mixer helps reduce capital expenditures and operating expenses while achieving fast and efficient mixing. A single Rotary Jet Mixer can handle liquid mixing, gas dispersion and powder dispersion applications – plus tank cleaning – without requiring separate equipment for each process and thereby delivering significant savings.
Effective, simplified design
The system offers savings in tank and supporting structure because the motor and pump can be placed on the floor. And at the same time the Rotary Jet Mixer being placed under the liquid surface is a hydraulically balanced system which does not create any significant loads on the tank. In addition to this its easy-to-install design facilitates retrofitting of existing tanks.
Making a good thing even better
A number of pre-engineered Skid Mounted Pump Units are available to complement the Rotary Jet Mixers. In addition to a Rotary Jet Mixer, the end-users also require a pump and instrumentation for their mixing system. To make it easy for them a number of pre-engineered unit with all the necessary equipment have been designed. For end-users this will save time and resources as they can bypass engineering and procurement. All they have to do is connect two pipes, do the electrical wiring, set up the variable frequency drive – and they are ready to go.
Avantages du produit
- Résultats de mélange plus rapides et plus efficaces
- Technologie des têtes de lavage rotatives
- Réduction des dépenses d'investissement et d'exploitation
Catalogue produits
Fonctionnement
Principe de fonctionnement
Les mélangeurs à jet rotatif sont positionnés sous la surface du liquide. Le liquide est acheminé par les buses du mélangeur à jet rotatif. Pour obtenir une circulation optimale dans la cuve, le système utilise une boucle de circulation fermée. Deux ou quatre buses tournent autour de l'axe horizontal et de l'axe vertical. Grâce à cette double rotation, les jets peuvent atteindre la totalité du volume de la cuve, assurant ainsi un mélange rapide et efficace du liquide, du gaz ou de la poudre injecté(e). Pour des besoins de mélanges plus rapides, plusieurs mélangeurs à jet rotatif peuvent être installés en série.
Nettoyage des cuves inclus
Le mélangeur à jet rotatif a une double utilité. Une fois le processus de mélange terminé, les buses de jet du mélangeur peuvent être utilisées pour pulvériser des liquides de nettoyage dans la cuve afin de nettoyer efficacement les surfaces de la cuve.
Unité montée sur skid
Trois unités de pompage montées sur skid préconfigurées complètent la gamme de mélangeurs à jet rotatif. Les trois unités disponibles sont équipées de pompes de 7,5 kW, 11 kW ou 15 kW. L'unité est montée sur un cadre en acier inoxydable et comprend les composants Alfa Laval suivants : une pompe centrifuge LKH économe en énergie, un variateur de vitesse, des tuyaux, deux manomètres, des vannes papillon manuelles LKB-2 en entrée et en sortie ainsi qu'une vanne de purge LKB-2.
Exemples d'application :
Fermentation de la bière
Le mélangeur à jet rotatif est utilisé pour le mélange dans les fermenteurs de bière. L'application d'un mélange forcé dans les fermenteurs de bière réduit les temps de traitement jusqu'à 30 %. Il en résulte une plus grande capacité de fermentation et des coûts d'exploitation réduits.
Mélange des boissons
L'utilisation de mélangeurs à jet rotatif optimise les processus de production dans l'industrie des boissons. Les mélangeurs sont utilisés pour différentes applications dans le domaine des boissons, contenant notamment de la pulpe de fruits, des arômes de dissolution, de l'aspartame et d'autres poudres ainsi que pour le nettoyage des cuves - nettoyage en place (NEP). Un seul mélangeur peut être utilisé pour plusieurs opérations dans la même cuve, par exemple le mélange des liquides, la désaération, la carbonatation et la dissolution des poudres.
Désaération
Le mélangeur à jet rotatif peut être utilisé pour une désaération efficace. La réduction de la teneur en oxygène dans les produits alimentaires liquides comme les boissons gazeuses, la bière et l'huile alimentaire permet d'allonger la durée de conservation et d'améliorer la stabilité du goût.
Gamme de produits
Les mélangeurs à jet rotatif sont disponibles en quatre modèles (IM 10, IM 15, IM 20, IM 25). Ils sont conçus pour des cuves de 100 à 800 000 litres et peuvent prendre en charge des débits de recirculation jusqu'à 90 m3/h.