Un partenariat à long terme 

Harinagar Sugar Mills Ltd, dans le Bihar, en Inde, a été fondée en 1933 et produit du sucre cristallisé, de l'alcool de qualité industrielle, de l'éthanol carburant, du bio-compost et de l'électricité.

Alfa Laval travaillait déjà avec Harinagar Sugar Mills depuis 15 ans pour ajouter de la valeur aux opérations sucrières de l'entreprise en fournissant des échangeurs thermiques à plaques, des décanteurs centrifuges pour la clarification des eaux usées, un évaporateur pour les déchets biométhanisés et un système de polissage des condensats. Alfa Laval avait également fourni des réchauffeurs de jus clarifié (avec un module CIP automatisé), des composants supplémentaires pour le système d'évaporation et des chaudières pour le système de polissage des condensats.

Recyclage en circuit fermé des eaux usées d'une distillerie de sucrerie

L'objectif : atteindre zéro rejet liquide (ZLD)

L'entreprise souhaitait traiter les eaux usées provenant de ses opérations de distillation et recycler ces eaux afin de réaliser des économies d'eau, d'énergie et de traitement.

Harinagar Sugar Mills a choisi Alfa Laval pour traiter le problème des eaux usées en utilisant un évaporateur à 6 effets (FilmVap, ViscoVap et Alfacond) qui combine une conception à film descendant et à circulation forcée avec des colonnes de séparation pour le dégazage et le polissage des condensats pour tous les déchets générés par l'usine de distillation de la société.

Alfa Laval fournit une eau recyclée de haute qualité

Harinagar Sugar Mills a étudié des solutions de nombreux fournisseurs, mais a choisi Alfa Laval après avoir été convaincu par leur précédente collaboration et par le fait que la conception de son système d'ingénierie pour le dégazage et le d'extraction des condensats fonctionnerait au mieux pour obtenir un recyclage de l'eau de haute qualité.

 Après avoir défini nos besoins pour la nouvelle station d'évaporation de déchets biométhanisés, nous avons discuté avec les experts d'Alfa Laval de notre objectif zéro rejet liquide (ZLD). Alfa Laval a proposé des systèmes innovants de dégazage du flux et d'extraction des condensats. C'est désormais de l'usine la plus performante de ce type en Inde, et l'approche du zéro rejet liquide est clairement la voie à suivre, déclare M. H.K.Yadava, directeur général de la distillerie Harinagar Sugar Mills.

Ammoniac, dioxyde de carbone et sulfure d'hydrogène : gestion des gaz dissous

La production d'alcool dans la distillerie Harinagar Sugar Mills génère des effluents liquides (eaux usées). Ces eaux usées passent par un process de bio-méthanisation pour récupérer l'énergie sous forme de biogaz, qui est utilisé comme combustible dans une chaudière. Après la bio-méthanisation, les eaux usées sont envoyées dans un évaporateur pour être concentrées et le liquide concentré est ensuite utilisé pour produire du bio-compost.

Le traitement de ces eaux usées dans un évaporateur est une opération très compliquée, car elles contiennent des gaz dissous, notamment de l'ammoniac, du dioxyde de carbone et du sulfure d'hydrogène. Alfa Laval a donc fourni une unité de dégazage spécialement conçue pour éliminer ces gaz.

Gestion de niveaux élevés de DCO et de DBO

Le condensat de l'évaporateur est un autre effluent que la sucrerie avait du mal à traiter en raison de ses niveaux élevés de DCO et de DBO (Demande chimique en oxygène et Demande biologique en oxygène). Une unité de polissage des condensats Alfa Laval a été installée pour réduire ces niveaux et améliorer la qualité de l'eau, de sorte que Harinagar Sugar Mills est désormais en mesure de recycler ces condensats comme eau de traitement pour le process de fermentation, et comme eau d'appoint dans les tours de refroidissement.

Economies d'eau et réduction des fréquences de nettoyage : des résultats positifs

Depuis la mise en service des systèmes de dégazage, d'évaporation et de polissage des condensats fournis par Alfa Laval en 2017, Harinagar Sugar Mills a pu recycler environ 800 000 litres d'eau / jour, à un coût que l'entreprise considère comme très intéressant.

Les fréquences de nettoyage représentent 50 % de celles d'un équipement similaire disponible ailleurs, ce qui a permis de réaliser des économies notables.

L'entreprise a également réalisé des économies sur les coûts de l'eau et de l'énergie grâce à la mise en place du système Alfa Laval.

Une recherche effectuée en partenariat

L'installation a été précédée de 18 mois de discussions, de tests et de collaboration techniques et commerciales. Des tests de laboratoire pour l'analyse des flux ont été effectués à l'usine HSM. Les ingénieurs de HSM ont également visité des installations existantes d'évaporateurs Alfa Laval pour les voir en action.

Nous avons effectué de nombreuses recherches. Notre équipe s'est rendue dans plusieurs usines en Inde où des process similaires sont utilisés et nous avons parlé à un certain nombre de fournisseurs. En fin de compte, nous avons choisi Alfa Laval parce que nous étions convaincus de la technologie proposée et de leur expérience en la matière. Nous leur faisons confiance,
déclare M. Vedang Pittie, directeur exécutif de Harinagar Sugar Mills Ltd.