Plus d'efficacité et de durabilité à faible coût
Le chauffage et le refroidissement sont des fonctions essentielles dans une raffinerie, qui affectent profondément l'efficacité et la rentabilité globales de l'usine. Les solutions d'échange thermique d'Alfa Laval vous permettent non seulement d'optimiser l'efficacité énergétique de votre usine, mais elles améliorent également vos processus pour accroître la capacité de l'usine, le rendement et le qualité des produits, la durée de cycle, la consommation d'énergie et la protection de l'environnement, le tout à un coût d'investissement minimal.
Des performances accrues
Nos échangeurs thermiques compacts sont des composants clés de la plupart de nos solutions. Ils offrent une combinaison unique : efficacité d'échange thermique exceptionnelle, faible chute de pression et haute résistance à l'encrassement.
Un seul échangeur thermique Compabloc peut remplacer jusqu'à huit modèles tubulaires connectés en série. Ainsi, une zone d'échange thermique équivalente à 4 000 m2 dans une solution tubulaire peut être installée dans un espace sur la parcelle de seulement 3 m2, en améliorant considérablement les performances de vos processus.
Plus que de simples économies réalisées sur l'échangeur thermique
Les performances de nos échangeurs thermiques permettent de repenser entièrement tous les types de procédés de raffinage, en les optimisant. Les anciennes règles empiriques ne sont plus d'actualité : modifiez la conception fondamentale des processus pour optimiser l'efficacité globale des processus, le retour sur investissement du projet et la protection de l'environnement.
Vous bénéficierez de gains optimaux en améliorant l'ensemble de vos processus, et pas seulement les échangeurs thermiques individuellement. En associant le savoir-faire et l'expérience d'Alfa Laval en matière de processus avec les avantages liés aux capacités de l'échangeur thermique, vous créerez des synergies aux conséquences très bénéfiques.
Augmentez la capacité
Les goulots d'étranglement au niveau des équipements, tels que les pompes d'alimentation, les brûleurs ou les refroidisseurs finaux peuvent généralement être supprimés en maximisant le préchauffage de l'alimentation, à l'aide de l'énergie récupérée des fractions chaudes, avec une chute de pression minimale de l'échangeur thermique.
Les limitations des systèmes de compresseur ou de vide peuvent souvent être surmontées en augmentant la capacité de refroidissement/condensation de la vapeur avec des échangeurs thermiques plus efficaces.
Les coûts liés aux projets d'amélioration des capacités sont généralement amortis en moins de 12 mois, grâce aux bénéfices élevés qui en découlent.
Améliorer le rendement et la qualité du produit
Le rendement et la qualité du produit sont améliorés grâce à une séparation plus efficace dans les colonnes de fractionnement et de séparation. Grâce à nos solutions de condensation, les vapeurs de tête peuvent être condensées à une pression de saturation et une perte de pression minimales. La pression est ainsi réduite dans la zone de détente de la colonne, en améliorant la répartition entre des produits présentant des températures d'ébullition similaires.
Pour augmenter encore plus le rendement des produits légers, le condenseur peut être conçu avec une capacité de refroidissement supplémentaire pour minimiser la quantité d'hydrocarbures lourds perdus sous forme de dégagement gazeux.
Les délais de récupération de ces types d'investissements sont généralement inférieurs à 12 mois.
Accroître l'efficacité énergétique
Jusqu'à 50 % des coûts de fonctionnement des raffineries sont consacrés à l'énergie. Ceux-ci peuvent être réduits jusqu'à 23 % grâce à l'adoption des solutions Alfa Laval qui maximisent la récupération d'énergie et la transformation de la chaleur de basse énergie. Il peut par exemple s'agir de l'énergie en vapeur de tête qui est utilisée pour produire de la vapeur ou de l'eau de traitement, pour préchauffer l'eau d'alimentation de chaudière ou pour le chauffage urbain.
La récupération d'énergie encore plus élevée des fractions chaudes réduit également la charge sur les tâches de refroidissement, en générant des économies sur la consommation d'énergie du refroidisseur à air ou du refroidisseur de garniture.
Les projets d'efficacité énergétique se traduisent souvent par des améliorations en termes de capacité, de rendement et de qualité des produits, en réduisant les délais de récupération à moins de 12 mois.
Améliorer la fiabilité et le coût du cycle de vie
Lorsque les solutions Alfa Laval sont mises en œuvre dans vos processus, vous êtes certain qu'elles sont déjà techniquement éprouvées et conçues à l'aide de notre vaste expérience d'optimisation des raffineries dans le monde entier.
Nous proposons des solutions présentant un risque technique nul ou bien calculé et acceptable. Ainsi, l'amélioration de vos processus ne compromet pas la fiabilité de votre usine.
Selon les recommandations d'Alfa Laval et notre plein engagement à soutenir et suivre l'installation, l'exploitation et la maintenance de nos solutions, nous veillons également à ce que vos nouveaux investissements présentent une disponibilité optimale et un coût de cycle de vie minime.
Minimiser les dépenses d'investissement (CAPEX)
La mise en œuvre des solutions Alfa Laval et l'optimisation de la conception du processus réduisent également les exigences sur une large gamme d'équipements de traitement coûteux tels que les fours, les rebouilleurs, les refroidisseurs finaux, les refroidisseurs, les chaudières à vapeur, les systèmes d'eau de refroidissement, les compresseurs, les systèmes de vide et les pompes, en générant des économies de coûts considérables.
Un nouvel investissement utilisant une conception modulaire réduira considérablement les coûts d'installation et de transport, en raison de l'encombrement et du poids en eau minimaux.
Améliorer la protection de l'environnement
Si vos processus présentent une efficacité énergétique plus élevée, la consommation de carburant et de vapeur de votre usine sera réduite, en entraînant une diminution des émissions de CO2. En plus de l'effet positif sur l'environnement, vous pouvez également améliorer votre rentabilité si votre usine utilise un système d'échange d'émissions. Ce système peut également constituer une solution pour votre permis d'exploitation. Il peut également améliorer le retour sur investissement de votre projet si vous êtes admissible à un financement public pour les projets de réduction des émissions de CO2.
Les solutions Alfa Laval sont également utilisées pour optimiser les performances des unités de désulfuration et de capture du carbone. De plus, nos optimisations de processus minimiseront les hydrocarbures lourds dans les effluents gazeux et réduiront la consommation d'eau de refroidissement.
Échangeurs thermiques compacts comparés aux modèles tubulaires
- Rendement d'échange thermique 3 à 5 fois plus élevé
- Température d'approche chaude ou froide jusqu'à 3 °C (5,4 ° F)
- Jusqu'à huit échangeurs thermiques tubulaires en série peuvent être remplacés par un seul échangeur thermique Alfa Laval
Poids en eau réduit de 80 à 90 % - Perte de pression beaucoup plus faible dans les services de récupération de chaleur et de condensation
- Opération jusqu'à trois fois plus longue entre les nettoyages pour les services à fort encrassement
Capacité accrue de 20 %
Une raffinerie canadienne a installé un Alfa Laval Compabloc comme échangeur thermique charge-effluent dans son unité d'hydrotraitement du naphta craqué de 22 kbbl/jour. Cette mise en œuvre a augmenté le préchauffage de l'alimentation du réacteur et a réduit la charge sur la pompe d'alimentation, pour une capacité accrue de plus de 20 %. L'investissement a porté ses fruits en moins de 12 mois.
2 200 000 USD d'économies d'énergie annuelles
La raffinerie suédoise Preem a remplacé quatre modèles tubulaires dans le train de préchauffage CDU de 220 kbbl/jour de sa raffinerie de Lysekil par un Alfa Laval Compabloc. Ce dernier a permis d'augmenter la récupération d'énergie de 15,6 à 22,6 MW, en réduisant le coût de carburant de 2,2 M d'USD/an et les émissions de CO2 de 14 600 tonnes/an.
1 150 000 USD d'économies sur les projets
Une raffinerie américaine a conçu la boucle de réfrigération d'une nouvelle unité d'alkylation de 12 kbbl/jour autour d'un Compabloc Alfa Laval. Celui-ci a permis de réduire la pression de condensation de plus d'un bar, par rapport à une solution tubulaire, en entraînant une réduction du coût du compresseur de 1 500 000 USD. Malgré l'augmentation du coût de l'échangeur thermique avec cette conception, l'économie nette s'est élevée à 1 150 000 USD.
Amélioration du rendement et de la qualité du produit
Une raffinerie européenne a remplacé quatre condenseurs tubulaires OVHD dans un CDU de 120 kbbl/jour par deux Compablocs Alfa Laval en réduisant la perte de pression. Cette opération lui a permis de réduire la pression de la zone de détente de 0,3 bar, en diminuant la température du naphta de 95 % (soit 10 °C [18 ° F]) et en augmentant la séparation naphta/kérosène de 5 °C (9 ° F).
